W tym artykule przyjrzymy się z bliska unikalnym właściwością tworzywa i omówimy zalety zastosowania EPP w tym oczywiście zastosowanie w systemach wentylacyjnych.
Spieniony Polipropylen został po raz pierwszy uzyskany w latach 80-tych. Dzięki wysokiemu stosunkowi wytrzymałości do masy materiał ten stał się popularny najpierw wśród entuzjastów składanych modeli samolotów i producentów zestawów modelowych. Od tego czasu popyt na EPP dramatycznie wzrósł we wszystkich zakątkach świata. Obecnie ten materiał jest szeroko stosowany w przemyśle budowlanym, motoryzacyjnym, w przemyśle stoczniowym oraz spożywczym. Jest również wykorzystywany do amortyzowania wstrząsów w kaskach rowerowych i motocyklowych.
Proces produkcji rozpoczyna się od mechanicznego mieszania w wysokiej temperaturze granulowanej żywicy polipropylenowej i środka rozprężającego. W celu osiągnięcia właściwej ekspansji pianki, żywica polipropylenowa stosowana w procesie musi mieć pewną strukturę molekularną, która zapewnia wysoką grubość stopu.
Środki rozprężające są reprezentowane przez różne plastyfikatory, jak również dodatki antystatyczne i ognioodporne. Wybór środka rozprężającego zależy od wymagań technicznych produktu końcowego. Po zmieszaniu następuje wytłaczanie, podczas którego mieszanina jest poddawana obróbce ultradźwiękowej. Ultradźwięki wpływają na liczbę, kształt i rozmieszczenie komórek w polimerze, a także gęstość produktu końcowego. Obróbka ultradźwiękowa zmniejsza również ryzyko wad materiału i zwiększa jego wytrzymałość.
Pomimo złożoności i czasochłonności procesu wytwarzania, EPP zdecydowanie wart jest poświęconego czasu i pracy, ponieważ uzyskany materiał można porównać do najbardziej wytrzymałych produktów na rynku tj. włókna węglowego czy włókna szklanego. Dzięki szczelności polipropylenu – materiał zapewnia doskonałą ochronę przed wzmożoną emisją hałasu, przenoszeniem wibracji, a dodatkowo zapewnia izolację termiczną (idealnie nadaję się do izolacji pomieszczeń biurowych, mieszkalnych i przemysłowych). Spieniony polipropylen charakteryzuje się także wyjątkową absorpcją energii i odpornością na uderzenia, co stało się podstawą jego udanego zastosowania przy budowie kasków i ochraniaczy, które wymagają materiałów, sztywnych, lekkich i przede wszystkim odpornych na uderzenia i kolizję.
Dokładnie tym charakteryzuje się EPP – wysoki stosunek wytrzymałości do masy sprawia, że materiał ten idealnie nadaję się do tworzenia pojemników, skrzynek i wszelkiego rodzaju opakowań czy obudów urządzeń elektrycznych – telefonów komórkowych, telewizorów, samochodów i jak w naszym przypadku – urządzeń wentylacyjnych. Po za tym, że EPP jest lekki i charakteryzuję się również dobrą pamięcią kształtu po ekspozycji na obciążenia dynamiczne lub statyczne. Spieniony polipropylen jest chemicznie obojętny i wysoce odporny na rozcieńczone i stężone kwasy czy alkohole.
EPP jest również powszechnie ceniony ze względu na wysoką odporność termiczną. Materiał pozostaje stabilny w szerokim zakresie temperatur od -40 do +60 ° С. Dodatki ognioodporne stosowane ze środkami rozszerzającymi zapewniają niski stopień palności i doskonałą odporność na promieniowanie UV.
Spalanie polipropylenu nie jest związane z uwalnianiem toksycznych gazów. Zachowuje właściwości mechaniczne nawet przy podwyższonej wilgotności, a jego wodoodporność pozwoliła na szerokie zastosowanie w przemyśle stoczniowym. Ponieważ zamknięte komórki spienionego propylenu są wodoszczelne, zapewniają doskonałą izolacje urządzeń elektrycznych. EPP jest szeroko stosowany jako materiał hydroizolacyjny w łaźniach parowych, saunach, łazienkach i prysznicach. Rozprężony polipropylen zapewnia również podstawę dla różnych kompozytów stosowanych w filtrach urządzeń do uzdatniania wody. Ponadto spieniony polipropylen nie sprzyja występowaniu pleśni, grzybów oraz rdzy. Ponieważ artykuły z EPP nadają się w 100% do recyklingu, materiał można wielokrotnie wykorzystać.
Spieniony polipropylen oferuje również liczne rozwiązania w zakresie obróbki. Arkusze EPP można w prosty sposób modyfikować przez składanie, klejenie czy wiercenie w nich, co pozwala na sprawne wytwarzanie wysokiej jakości artykułów na dużą skale.
Ponieważ nasza firma skupia się na proponowaniu coraz to bardziej rozwiniętych rozwiązań w systemach wentylacji postanowiliśmy wykorzystać EPP w naszych urządzaniach. Jako jedna z firm wyznaczających trendy w świecie wentylacji skupiamy się na ciągłym rozwoju naszych produktów i na innowacyjnych rozwiązaniach w celu poprawy jakości swoich urządzeń, rozszerzenia ich funkcjonalności i zapewnienia maksymalnych korzyści użytkownikom naszych produktów. Wprowadzenie central wentylacyjnych w obudowie z EPP jest dla nas kolejnym krokiem w tym kierunku. Modele VUT/VUE 180 P5B EC oraz VUT/VUE 270 V5B EC, są to jednostki rekuperacyjne dla pojedynczych pomieszczeń, które nie wymagają dodatkowej izolacji termicznej i dźwiękowej. Oprócz cichej pracy centrala przyczynia się również do wydajnego odzyskiwania ciepła i ogrzewania powietrza eliminując tym samym straty ciepła. Sztywność konstrukcyjna obudowy chroni wewnętrzne elementy urządzeń wentylacyjnych, a jej lekkość sprawia, że urządzenia łatwiej zamontować i przede wszystkim łatwiej transportować.
Zamierzamy w przyszłości rozszerzyć zastosowanie EPP w naszych systemach wentylacyjnych. Wprowadzając komponenty wykonane z EPP, które podobnie jak inne wysokiej klasy materiały high-tech oferują liczne korzyści. Po raz kolejny udowadniamy nasze silne zaangażowanie w innowacyjne rozwiązania i połączenie naszych systemów z najnowocześniejszymi technologiami występującymi na rynku.